汽車零部件清洗機(jī)的高效清洗方案

　　汽車零件清洗機(jī)的高效清洗：

　　超聲波清洗機(jī)可對(duì)復(fù)雜的部件或難于清洗機(jī)的污漬進(jìn)行較有效的清洗，超聲波清洗機(jī)的各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)都是按照清洗部件的結(jié)構(gòu)與清洗污漬進(jìn)行較全理的設(shè)計(jì)，超聲波清洗機(jī)不斷的需要進(jìn)行清洗機(jī)的新的領(lǐng)域，線路板，對(duì)于線路板的清洗，大家都知道是一項(xiàng)非常不易實(shí)現(xiàn)的工作，由于線路板上的部件復(fù)雜，并且部件與部件的連接也是非常緊密，清洗工作非常不易實(shí)現(xiàn)，超聲波清洗機(jī)可以對(duì)線路板進(jìn)行較高效的清洗。

　　用超聲波清洗機(jī)清洗電路板是一種很好的方法，清洗出來(lái)的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒沖擊電路板。在清洗電路板時(shí)要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過(guò)程中不要將超聲波功率調(diào)得過(guò)大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據(jù)的清洗電路板的量而定，一般只適合于大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時(shí)注意不要雜亂的堆放，有序的樹立于槽體內(nèi)，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機(jī)溶劑、電路板專用清洗劑或環(huán)保電子超聲波清洗劑，不宜用無(wú)水乙醇(無(wú)水酒精)，否則電路板會(huì)發(fā)白，俗稱白斑。

　　超聲波零件清洗機(jī)涂裝前處理工藝非常重要，一般傳統(tǒng)工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗、中和、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、烘干。此工藝較大弊端是對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈，尤其是焊接組合件磷化后，其夾縫內(nèi)含有的殘液影響后道工序的加工。工件噴涂后，時(shí)間不長(zhǎng)沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，波壞涂層表面。嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。

　　經(jīng)過(guò)近幾年對(duì)超聲波清洗機(jī)技術(shù)在磷化處理中的研究實(shí)踐，在提高產(chǎn)品噴涂質(zhì)量，防止涂裝件返銹方面，已取得良好效果。

　　二、超聲波清洗機(jī)漂洗

　　工件在除油、除銹、水洗、表調(diào)、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內(nèi)的液體很難排出，且水洗不能完全清除干凈，在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。如果這些殘液在烘干過(guò)程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時(shí)，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊縫，影響涂料與金屬表面的結(jié)合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。

　　三、超聲波清洗機(jī)工藝參數(shù)

　　超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素，適當(dāng)提高清洗溫度可增加空化能力、縮短清洗時(shí)間，但超過(guò)一定溫度，由于蒸氣壓力增加反而降低空化作用，因此必須保持一定的溫度。